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HZS混泥土搅拌站常见的故障及处理方式

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混泥土品质缺陷预防的运用已变成混凝土浇筑中不可或缺的阶段,混凝土搅拌站的混泥土在拌和全过程中常会非常容易出現或这或那的难题,给工程进度及工程施工品质产生不便。现就搅拌混凝土常出現难题的缘故具体分析,并得出一系列处理方式。
一、水下混凝土混凝土塌落度损害、塌落度不平稳难题的缘故及解决方案51
1、造成缘故
(1)混凝土外加剂与混凝土适应能力不太好造成混凝土塌落度损害快。
(2)混凝土外加剂摄入量不足,缓凝、保塑实际效果不理想化。
(3)高温天气,一些减水剂在高溫下无效;水份挥发快;汽泡外流导致新拌混凝土塌落度损害快。
(4)原始混凝土塌落度很小,企业需水量过少。
(5)施工工地当场与混凝土搅拌站融洽不太好,使油罐车压车、拥堵時间过长,造成混凝土塌落度损害过大。
2、处理方式
(1)调节混凝土外加剂秘方,使其与混凝土相一致。工程施工前,尽量做混凝土外加剂与混凝土适应能力实验。
(2)调节砼砂浆配合比,提升或减少砂率、需水量,将混泥土原始混凝土塌落度调节到200mm左右。
(3)掺入适当煤灰,替代一部分混凝土。
(4)适当增加混凝土外加剂摄入量,减水剂中调节缓凝成分(特别是在在溫度比平时平均气温高得多时)。
(5)避免水份挥发过快、汽泡外流过快。
(6)采用粉煤灰混凝土或火山灰质混凝土。
(7)改进混泥土罐车的锁水、减温设备。50
3、吸取经验
对于混凝土泵送非常是混凝土泵送及其水中钻孔灌注桩基混凝土坍落度损害的难题。根据学习培训探求实验小结出了一套联系实际状况解决困难的方法。如沟通交流减水剂生产厂家改进和调节减水剂中的缓凝成分;调节混泥土的工程施工時间,尽量减少没有高溫状况下工程施工;在工程施工人行道实时路况差路程远的状况下选用减水剂的二次加料;应用大摄入量煤灰混凝土配合比工程施工等。使混凝土坍落度损害这一繁杂难题,获得很大减轻。不管哪种缘故造成的塌落度缩小导致没法水下混凝土或者考虑不上工程施工规定的塌落度的状况我们可用减水剂开展调整使之超过需要塌落度,避免随便放水扩大塌落度的坏习惯多方面明确了混泥土的品质!
二、混泥土易出現泌水、混凝土离析难题的缘故及解决方案
1、造成缘故
(1)水泥细度大时易泌水,混凝土中C3A含水量低易泌水,混凝土规范砂浆稠度需水量小易泌水。
(2)混凝土使用量小易泌水。
(3)低型号混凝土比高标准混凝土的混泥土易泌水(同摄入量)。
(4)同级别混泥土,高标准混凝土的混泥土比低型号混凝土的混泥土容易泌水。
(5)企业需水量稍大的混泥土易泌水、混凝土离析。
(6)混泥土化合物溫度过高,特别是在夏季,平均气温高,凝固反映快,塌落度损害大。
(7)抗压强度级别低的混泥土易出現泌水。
(8)砂率小的混泥土易出現泌水、混凝土离析状况。
(9)持续粒度砂砾石比单粒度砂砾石的砼泌水小。
(10)混凝土外加剂的保水溶性、增稠性、引脾气差的混泥土易出現泌水。
(11)超额掺混凝土外加剂的混泥土易出現泌水、混凝土离析。
(12)一部分型号规格的拌和罐车拌和特性欠佳,经一定路途的运输,原始进料时混泥土化合物产生显著的粗石料上调状况。
(13)混凝土搅拌站罐车拌筒内留出存水,放料前未排清或在运输全过程中,随意往拌筒内放水。
2、处理方式
(1)重要途径是降低企业需水量。
(2)扩大砂率,挑选有效的砂率。
(3)酷热夏天,采取有效减少混泥土化合物的溫度。
(4)扩大混凝土使用量或掺适当的Ⅰ、Ⅱ级煤灰。
(5)选用持续配合比的砂砾石,且针块状含水量小。
(6)改进混凝土外加剂特性,使其具备更强的锁水、增稠性,或适当减少砼减水剂摄入量(只限当场),混凝土搅拌站若减少混凝土外加剂摄入量,又将会出混泥土砼混凝土塌落度损害快的新难题。
(7)混凝土搅拌站罐车在倒料前,应中、高速运转拌筒,使混泥土化合物匀称后倒料。
(8)提升管理方法,对清理后的罐车拌筒,须排空存水侧后方可放料。放料后,禁止随便往拌筒内放水。49
三、混泥土可泵送性差出現抓底或结块的缘故及解决方案
1、造成缘故
(1)砂浆配合比挑选不符水下混凝土加工工艺对混泥土粘结性的规定。
(2)混凝土使用量稍低。
(3)砂、石级配不科学,间隙率大。
(4)砂浆配合比中砂率过小,塌落度过大,混泥土易混凝土离析。
(5)比较严重泌水的混泥土易出現抓底或结块(黏锅)。
(6)混凝土使用量大的混泥土易出現抓底状况。
(7)混凝土外加剂摄入量大的砼易出現抓底状况。
(8)砂率小,混泥土易出現结块状况。
(9)混凝土外加剂减水率大,泌水率高,锁水、增稠、引气实际效果差的砼易出現抓底或结块状况。
2、处理方式
(1)降低企业需水量。
(2)提升砂率。
(3)掺入适当的掺合料如煤灰,减少混凝土使用量。
(4)减少混凝土外加剂的摄入量。
(5)提升混凝土外加剂的引气、增稠、锁水作用。
四、混凝土的强度不足,离心分离能力差缘故及解决方案
1、造成的缘故
(1)搅拌器计量检定机械故障,塌落度无法控制,混凝土的强度离散性大。
(2)混凝土到期或返潮,特异性减少;砂、石沥青混合料配合比不太好,间隙大,含泥量大,脏物多,减水剂错误操作,摄入量不精确。
(3)混凝土配合比不善,计量检定禁止,
(4)施工现场随便放水,使混凝土水灰比扩大。
(5)混泥土投料次序错乱,拌和時间不足,拌和不均。
2、预防对策
(1)混凝土需有产品合格证,新鮮无结团,到期混凝土经实验及格才用。砂、碎石子粒度、配合比、含泥量等应符合规定,严控混凝土配合比,确保计量检定精确,混泥土应按序拌和,确保拌和時间和翻拌。避免混泥土初期受冷,冬朋施工用一般混凝土配置混泥土,抗压强度超过30%左右,粉煤灰混凝土配置的混泥土,抗压强度超过40%左右,始可遭到冻洁,按施工工艺规定用心制做混凝土上试块,并提升对试块的管理方法和保养。
(2)提升计量检定机器设备的维护保养,保证加料精确,操纵出机混泥土化合物坍落。
(3)施工工地抽样应在拌和罐车倒料全过程中的1/4~3/4中间提取,总数应考虑混泥土产品质量检验新项目需要使用量的1.5倍,且不可低于0.02m3。人工服务插捣成形试块,需分双层装进试件,各层放料薄厚大概相同,各层插捣频次应依据试样的横截面而定,一般每2500px2截面许多于12次。
五、混凝土搅拌站质量管理工作经验及提议
混泥土品质监督控制中必不可少是混泥土产品质量检验,是确保混泥土品质的关键方式。在混泥土的制造、运送直到工程施工的过程中,它具备不容忽视的功效,它的关键功效有下列五点:
1、把好五关、监管三不准:即原料检验关、砂浆配合比设计方案关、计量检定关、混凝土搅拌站時间关、塌落度及抗压强度关;不过关的原材料禁止应用,计量检定禁止的机器设备禁止制造,不过关的混泥土禁止原厂,保证混泥土合乎品质规定。39
2、严苛按标准要求随机取样,制做试块,属实出具汇报,以真实具有具体指导制造的目地。
3、搞好事先操纵,防止安全事故,根据对原料和新拌混泥土的产品质量检验和制造过程的质监,密切关注混泥土的品质动态性,及时处理难题,立即采取有效解决,防止产生工程项目安全事故,使混泥土的品质处在平稳情况。
4、意见反馈信息内容,根据对检测材料的解析梳理,把握混泥土的品质状况和变化趋势,为改善混凝土配合比设计方案,确保混泥土品质,灵活运用减水剂和掺合料,控制成本,提升管理方法等层面,出示必需的信息内容和根据。

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创建时间:2020-02-09 17:31:00